Estimation svp pièces romaines

Bonjour

Une estimation svp ?

Retrouvées à côté d'un cimetière romain

Merci

bonjour

ce n'est pas romain mais médiéval : le site a été occupé sur plusieurs siècle apparemment

préciser les dimensions du moule et de l'objet qui sera moulé

donner aussi la matière ou le métal !

10cm . 6 cm

bonjour

on a 3 objets différents : faut donc faire 1 topic pour chacun d'entre eux et préciser les dimensions et matériaux !

- un moule à pendentif (à gauche de la croix, le canal de coulée)

- un moule à boutons

- petit objet à définir (la photo du haut)

le petit objet, photo rognée et agrandie, pivotée de 180 degrés :

http://edpi.free.fr/site/documents/construction/TP_fonderie/Fonderie/Procedes/coquille/alimentation/alimentation.html

Un canal de coulée est un passage qui permet au métal en fusion de s'écouler d'un creuset ou d'une poche à un moule. Il est généralement fabriqué en matériau réfractaire, tel que l'argile, le graphite ou la magnésie. Le canal de coulée doit être conçu pour résister à la chaleur élevée du métal en fusion et pour empêcher le métal de se solidifier avant d'atteindre le moule.

Les canaux de coulée sont utilisés dans une variété de procédés de fonderie, y compris la coulée en sable, la coulée en coquille et la coulée sous pression. La conception du canal de coulée dépendra du procédé de fonderie spécifique utilisé et de la taille et de la complexité de la pièce coulée.

Canal de coulée

Dans la coulée en sable, le canal de coulée est généralement formé dans le sable de moulage. Le moule est réalisé en remplissant un châssis avec du sable et en y créant une empreinte de la pièce à couler. Le métal en fusion est ensuite versé dans le canal de coulée et s'écoule dans la cavité du moule.

Dans la coulée en coquille, le canal de coulée est formé dans une coquille métallique. La coquille est préchauffée avant d'être versée avec le métal en fusion. Le métal en fusion se solidifie rapidement dans la coquille, ce qui permet de produire des pièces coulées à tolérances plus serrées que la coulée en sable.

Dans la coulée sous pression, le métal en fusion est forcé dans un moule sous pression. Le moule est généralement fabriqué en métal et est refroidi à l'eau. La haute pression permet de produire des pièces coulées avec des parois plus fines et des détails plus précis que les autres procédés de fonderie.

Les canaux de coulée sont un élément important des procédés de fonderie. Ils permettent de couler le métal en fusion dans le moule de manière sûre et efficace. La conception du canal de coulée est importante pour garantir la qualité de la pièce coulée.

Photo 2 et 3 : semblent être le même objet.

Photo 2 : moule pour couler des boutons

Photo 3 : moule pour couler des pendentifs en croix